钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。

     钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

      激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短。

   在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

     东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

钣金加工方法有哪些？

钣金加工方法主要有以下几种：

1.工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.

2.手工成形

随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.

3.下料方法

下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）。

剪切：主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.

冲切下料：主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.

激光切割：利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高

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钣金加工打磨中的必要注意事项

    对于机箱行业，熟悉不过的就是钣金加工了，不管是以前还是未来，它的发展都是可观的，但是在操作中的打磨知识也是非常重要的，这不仅关系到质量，也关系到安全。

  钣金加工打磨须知事项：

1. 磨工应持证上岗，非磨床技工严禁操作使用磨床。

2. 开机前应检查机床各润滑部位，及时加油，检查砂轮，吸铁台面以及机床操作系统是否正常。

3. 砂轮不利，应及时修整，修整时应注意以下问题：

4. 修整的金刚石锥尖，必须和砂轮成切线方向.

5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直，避免砂轮爆裂，损坏金刚石锥尖或伤人.

6. 吸铁台面必须清洁干净，每次装卡前，应擦去台面上的灰尘，铁屑等杂物，保证台面对工件有足够的吸力.

7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上，但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁，以防磨削时，工件飞出。

8. 在磨削时，要先起动砂轮，然后调整砂轮和工件的间隙，试磨时，以处为准，切勿切削过大，一般粗磨2-3丝，精磨1丝。

9. 严禁在磨床砂轮上，磨制Φ4以上钻头。

10. 磨削时，应钻好砂轮罩壳，严禁将砂轮罩壳拉开作业，防止砂轮碎裂伤人。

11. 机床起动后，严禁操作人员离开机床。

12. 工作后应及时清理磨屑和现场。

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